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浅析MAX agv控制系统和agv叉车的重要性

发布日期:2020-05-25
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随着我国智能制造发展加速,传统的制造业在生产工艺流程上面的转型与改造需求与日俱增,工厂生产中占比较大的物流运输逐渐成为当下各企业首要的改造环节之一。企业对于物流运输优化,无疑将带动企业工厂整体生产效率,重庆agv叉车作为智能搬运环节下面的执行层,其重要性不言而喻,任何AGV系统的一个重要特点是系统配置的能力,来与客户的生产环境集成,当生产环境发生变化时, AGV系统须能够相应变化来满足生产需求。

在MAX里,所有的系统配置都是通过MAX编辑器在3D可视的情况下完成的。运输、仓储、追踪、缓冲、任务交换、动态路径选择、站点选择、充电控制、任务的优先安排、避免死锁的发生,这些功能都显示在实时的3D可视图里。这就使得用户可以配置系统的所有部分,从取货点、存储点的位置及运作情况到单台AGV的名字等。

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  在MAX编辑器上用户可以看到系统的布局和系统里的所有组成部分。可以使用滚动、扩大等功能看到系统里较小的细节。系统里的所有物体,比如导航路径、充电站或者AGV都可以编辑。当点击一个物体时,这个物体就显示在MAX编辑器方格里,这样用户就可以对系统里的任何物体根据需要进行编辑了。MAX编辑器是一个功能强大但易于使用的配置工具。

AGV叉车车身都是采用模块化设计的,也就是说即使AGV叉车外形、款式不相同,但车体内的几大模块都是大同小异,基本就是由驱动装置、转向装置、移载装置、导航装置、车载控制器、蓄电池、通信装置等几大模块组成。

AGV叉车的上位控制系统AGVS才是核心技术,如同其大脑支配着多台AGV叉车的灵活运作与智能调度。当下的AGVS在智能工厂、智慧物流中应具备这些条件。

兼容性。即与客户原有系统的兼容,如ERP RFID、WMS MES等系统,AGVS都应与之无缝对接融合,共同完成整个物流搬运生产过程。

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为方便后期路线调整,AGV叉车控制系统应当是灵活多变的。系统的客户端应当简洁、合理、能够做到美观,让操作人员一目了然。

强大的功能。对于AGV叉车运行范围内整个环节远程操作可视化、AGV叉车的数据报告,方便管理者发现运输过程中出现的一些问题从而及时改进、AGV叉车诊断功能,使其运行优化,利用率较大。

智慧物流下的AGV叉车与其控制系统需更加的柔性化智能化,高科技技术的不断革新,相信过不了多久我们就可以看到整厂无人化AGV叉车集群应用啦!



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